科學使用水性防腐漆的步驟與注意事項如下：
　　一、施工前准備
　　充分攪拌
　　使用電動攪拌器攪拌3分鍾，確保塗料無沉澱、無色差，樹脂均勻分布。若中途停用超過2小時，需重新攪拌。
　　關鍵點：攪拌後塗料滴下應呈線狀，表明粘度均勻。
　　基材處理
　　清潔：清除表面灰砂、焊渣、油汙、浮鏽及舊漆皮，確保無酸、堿殘留。
　　除鏽：噴砂除鏽至Sa2.5級（工業標准），或人工打磨至表面疏松浮鏽完全去除。
　　粗糙度：適當增加表面粗糙度（如噴砂後粗糙度達40-70μm），提升附着力。
　　環境控制
　　溫度：施工環境溫度需≥5℃（部分现有產品要求≥10℃），底材溫度應高于露點3℃以上。
　　濕度：空氣濕度≤80%（部分现有產品要求≤70%），避免雨天或高濕度環境施工。
　　通風：保持良好通風，減少漆霧聚集，降低吸入風險。
　　二、稀釋與配制
　　加水稀釋
　　比例：根據施工需求，可添加0-10%清水稀釋（部分底漆可加至30%，但需嚴格遵循现有產品說明）。
　　方法：邊添加邊攪拌，遵循“少量多次”原則，避免一次性加水過多導致成膜性下降。
　　禁忌：嚴禁加入天納水、甲苯、二甲苯等有機溶劑，否則會破壞塗料成分，導致失效。
　　雙組份现有產品配制
　　嚴格按A+B比例混合，並在規定時間內使用完畢（通常爲2-4小時），避免固化失效。
　　三、施工操作
　　塗裝方法
　　噴塗：空氣噴塗或無氣噴塗，噴嘴口徑0.4-0.5mm（無氣噴塗）或1.8-2.5mm（空氣噴塗），噴出壓力15-20MPa或0.3-0.5MPa。
　　刷塗/輥塗：適用于小面積或複雜結構，需控制塗層厚度均勻，避免流挂。
　　浸塗：適用于批量小件，需控制浸塗時間（通常1-3分鍾）和幹燥速度。
　　塗層間隔
　　每道施工間隔≥2小時（自幹）或24小時（完全幹透），確保前道塗層實幹後再塗下一道。
　　總塗層數：建議塗裝2道，幹膜厚度45±5μm，以提升防腐性能。
　　幹燥方式
　　自幹：溫度≥5℃，濕度≤70%，自然幹燥24小時。
　　烘幹：流平時間≥15分鍾，烘烤溫度≥60℃，時間≥25分鍾，加速幹燥並提升附着力。
　　四、施工後處理
　　工具清洗
　　立即用清水沖洗噴槍、滾筒或毛刷，防止塗料幹固堵塞設備。
　　無氣噴塗設備需先用稀釋劑清洗管道，再用清水沖洗。
　　塗料保存
　　剩余塗料需密閉保存，避免雜質混入。若出現幹皮，可用100目絲網過濾後使用。
　　貯存溫度5-35℃，陰涼幹燥處存放，保質期通常爲1年（部分现有產品可達18個月）。
　　五、安全與環保
　　個人防護
　　佩戴護目鏡、手套及防毒面具，避免皮膚或眼睛接觸漆液。
　　若不慎接觸，立即用溫水和肥皂清洗；溅入眼睛時，用清水沖洗至少10分鍾並就醫。
　　廢棄物處理
　　空桶或剩余塗料需按危險廢物處理，避免汙染環境。
　　施工區域需設置警示標識，防止無關人員進入。
　　六、常見問題解決
　　漆膜起泡
　　原因：基材含水率過高或施工環境濕度過大。
　　對策：確保基材幹燥（含水率≤8%），施工時濕度≤80%。
　　附着力差
　　原因：基材處理不到位或塗層間隔時間不足。
　　對策：加強噴砂除鏽至Sa2.5級，延長塗層間隔至24小時。
　　流挂現象
　　原因：塗料粘度過低或單次塗裝過厚。
　　對策：減少加水比例，控制單道塗層厚度≤50μm。